- Рабочий стол 758*500 мм
- Ход стола 500*400 мм
- Высокапрочная литая станина
- Линейнные направляющие, ШВП
- Шагавые привода на X Y, сервопривода на опцию
- Регулируемые направляющие проволоки
- Плавная перемотка провлоки контролируется инвертором
- Автоматический подъем оси Z на опцию
- Интегрированныая СЧПУ BMXP на базе XP
- Опция четыреосевое управление
- Большая охлаждающая система, трехслоенная фильтрация
- Высокое соотношение цена качество, высокая надежность
- Рабочий стол 800*630 мм
- Ход стола 110*600 мм
- Высокапрочная литая станина
- Линейнные направляющие, ШВП
- Шагавые привода на X Y, сервопривода на опцию
- Регулируемые направляющие проволоки
- Плавная перемотка провлоки контролируется инвертором
- Автоматический подъем оси Z на опцию
- Интегрированныая СЧПУ BMXP на базе XP
- Опция четыреосевое управление
- Большая охлаждающая система, трехслоенная фильтрация
- Высокое соотношение цена качество, высокая надежность
- Рабочий стол 380*525 мм
- Ход стола 250*320 мм
- ЧПУ с обратной связью, имеет функцию компенсации люфта
- Литая станина из высокопрочного чугуна марки HT250,с двукратной термообработкой
- Высококачественные ШВП и направляющие ведущих мировых производителей
- Рабочий стол 415*635 мм
- Ход стола 320*400 мм
- ЧПУ с обратной связью, имеет функцию компенсации люфта
- Литая станина из высокопрочного чугуна марки HT250,с двукратной термообработкой
- Высококачественные ШВП и направляющие ведущих мировых производителей
- Рабочий стол 500*785 мм
- Ход стола 400*500 мм
- ЧПУ с обратной связью, имеет функцию компенсации люфта
- Литая станина из высокопрочного чугуна марки HT250,с двукратной термообработкой
- Высококачественные ШВП и направляющие ведущих мировых производителей
- Высококачественные сервоприводы Yasukawa или Panasonic
- Рабочий стол 600*900мм
- Ход стола 500*630мм
- ЧПУ с обратной связью, имеет функцию компенсации люфта
- Литая станина из высокопрочного чугуна марки HT250,с двукратной термообработкой
- Высококачественные ШВП и направляющие ведущих мировых производителей
- Рабочий стол 660*1100 мм
- Ход стола 630*800мм
- ЧПУ с обратной связью, имеет функцию компенсации люфта
- Литая станина из высокопрочного чугуна марки HT250,с двукратной термообработкой
- Высококачественные ШВП и направляющие ведущих мировых производителей
- Высококачественные сервоприводы Yasukawa или Panasonic
- Высококачественные промышленные компьютеры, электроника мировых брендов
- Автоматическое регулирование Z по высоте заготовки
- ЧПУ AUTOCUT осуществляет управление и программирование одновременно, совместим с различным программными обеспечением.
- Централизованная система смазки
- Система охлаждения большего объема с трехступенчатой фильтрацией раствора
- Рабочий стол 820*1400 мм
- Ход стола 800*1000 мм
- ЧПУ с обратной связью, имеет функцию компенсации люфта
- Литая станина из высокопрочного чугуна марки HT250,с двукратной термообработкой
- Высококачественные ШВП и направляющие ведущих мировых производителей
- Высококачественные сервоприводы Yasukawa или Panasonic
- Высококачественные промышленные компьютеры, электроника мировых брендов
- Автоматическое регулирование Z по высоте заготовки
- ЧПУ AUTOCUT осуществляет управление и программирование одновременно, совместим с различным программными обеспечением.
- Централизованная система смазки
- Система охлаждения большего объема с трехступенчатой фильтрацией раствора
- Рабочий стол 1090*1700 мм
- Ход стола 1000*1500 мм
- ЧПУ с обратной связью, имеет функцию компенсации люфта
- Литая станина из высокопрочного чугуна марки HT250,с двукратной термообработкой
- Высококачественные ШВП и направляющие ведущих мировых производителей
- Высококачественные сервоприводы Yasukawa или Panasonic
- Высококачественные промышленные компьютеры, электроника мировых брендов
- Автоматическое регулирование Z по высоте заготовки
- ЧПУ AUTOCUT осуществляет управление и программирование одновременно, совместим с различным программными обеспечением.
- Централизованная система смазки
- Система охлаждения большего объема с трехступенчатой фильтрацией раствора
- Рабочий стол 1330*2440 мм
- Ход стола 1200*2000 мм
- ЧПУ с обратной связью, имеет функцию компенсации люфта
- Литая станина из высокопрочного чугуна марки HT250,с двукратной термообработкой
- Высококачественные ШВП и направляющие ведущих мировых производителей
- Высококачественные сервоприводы Yasukawa или Panasonic
- Высококачественные промышленные компьютеры, электроника мировых брендов
- Автоматическое регулирование Z по высоте заготовки
- ЧПУ AUTOCUT осуществляет управление и программирование одновременно, совместим с различным программными обеспечением.
- Централизованная система смазки
- Система охлаждения большего объема с трехступенчатой фильтрацией раствора
- Рабочий стол 382*260 мм
- Ходстола 300*200 мм
- Возможность обрабатывать все электропроводящие материалы
- УЦИ на X Y
- Низкая стоимость при высоком качестве
- Рабочий стол 436*316 мм
- Ходстола 350*250 мм
- Возможность обрабатывать все электропроводящие материалы
- УЦИ на X Y
- Низкая стоимость при высоком качестве
- Рабочий стол 470*360 мм
- Ходстола 400*320 мм
- ШВП и направляющие прецизионного класса
- Сервопривода на оси XYZ, дискретность управления 0.001mm
- ЧПУ с функцией программирования
- Обратная компенсация зазора
- Возможность добавить 4-ю ось
- Минимальный диаметр электрода 0,2мм
- Соотношение глубина/диаметр до 300:1
- Двухскоростной шпиндель, с быстрым обратным перемещением для максимально точной обработки
- Возможность обработки любых электропроводных материалов
- Возможность выбора глубины обработки
- Централизованная смазка
- Рабочий стол 470*360 мм
- Ходстола 400*320 мм
- Минимальный диаметр электрода 0,2мм
- Соотношение глубина:диаметр до 300:1
- Шпиндель с двумя скоростью, скорость назад быстрее в два раз чем скорость, обес-печивает тестное слежение и качество обра-ботки
- Способен обработать все электропровод-ные материалы
- УЦИ на три оси
- Функция установления глубины обработки
- Централизованная смазка
- Первоклассная комплектация, первоклассное качество
- Рабочий стол (Д х Ш) 600*350 мм
- Ход стола (X х Y) 350*250 мм
- Серводвигатель “SANYO” оси Z
- Надежная система безопасности: оптический сенсор, автоматический запуск пожаротушения, автоматическое выключение электропитания
- Подшипники прецизионного класса, тефлоновое напыление направляющих
- Станина из высокопрочного чугуна марки HT300,прошедшая термообработку
- Надежные насосы высокого давления ведущих мировых производителей
- Рабочий стол (Д х Ш) 700*420 мм
- Ход стола (X х Y) 450*350 мм
- Серводвигатель “SANYO” оси Z
- Надежная система безопасности: оптический сенсор, автоматический запуск пожаротушения, автоматическое выключение электропитания
- Подшипники прецизионного класса, тефлоновое напыление направляющих
- Станина из высокопрочного чугуна марки HT300,прошедшая термообработку
- Надежные насосы высокого давления ведущих мировых производителей
- Рабочий стол (Д х Ш) 800*500 мм
- Ход стола (X х Y) 500*400 мм
- Серводвигатель “SANYO” оси Z
- Надежная система безопасности: оптический сенсор, автоматический запуск пожаротушения, автоматическое выключение электропитания
- Подшипники прецизионного класса, тефлоновое напыление направляющих
- Станина из высокопрочного чугуна марки HT300,прошедшая термообработку
- Надежные насосы высокого давления ведущих мировых производителей
- Рабочий стол (Д х Ш) 1100*650 мм
- Ход стола (X х Y) 650*550 мм
- Серводвигатель “SANYO” оси Z
- Надежная система безопасности: оптический сенсор, автоматический запуск пожаротушения, автоматическое выключение электропитания
- Подшипники прецизионного класса, тефлоновое напыление направляющих
- Станина из высокопрочного чугуна марки HT300,прошедшая термообработку
- Надежные насосы высокого давления ведущих мировых производителей
- Рабочий стол (Д х Ш) 900*600 мм
- Ход стола (X х Y) 600*400 мм
- Трехкоординатное управление
- Линейные направляющие HIWIN
- ШВП прецизионного класса
- Высококачественные приводы переменного тока Yasukawa или Panasonic
- Ток обработки до 90A
- Высококачественный насос
- Рабочий стол (Д х Ш) 960*600 мм
- Ход стола (X х Y) 800*500 мм
- Трехкоординатное управление
- Линейные направляющие HIWIN
- ШВП прецизионного класса
- Высококачественные приводы переменного тока Yasukawa или Panasonic
- Ток обработки до 90A
- Высококачественный насос
- Рабочий стол (Д х Ш) 1700*1000 мм
- Ход стола (X х Y) 1600*800 мм
- Трехкоординатное управление
- Линейные направляющие HIWIN
- ШВП прецизионного класса
- Высококачественные приводы переменного тока Yasukawa или Panasonic
- Ток обработки до 90A
- Высококачественный насос
Диапазон перемещения по X / Y / Z | 500/280/400 мм |
Рабочий стол | 800 х 240 мм |
Т-образный паз шириной | 14 мм |
Т-образный паз длина | 80 мм |
Т-слот количество | 3 |
Расстояние от шпинделя до стола | 50-450 мм |
Модель | Z5032 | Z5040 | Z5045 |
Макс. диаметр сверления | 32 мм | 40 мм | 45 мм |
Конус шпинделя | M.T.3 or R8 | M.T.4 | M.T.4 |
Вертикально-сверлильный станок — один из наиболее распространённых типов станков в металлообработке. Сверлильный станок используется для получения отверстий в деталях относительно небольшого размера в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, в ремонтных цехах и различных мастерских. Инструмент (сверло, зенковка, развёртка и др.) закрепляют в вертикальном шпинделе, деталь закрпляют на рабочем столе станка.
Модель | Z5032C | Z5040C | Z5045C |
Макс. диаметр сверления | 32 мм | 40 мм | 45 мм |
Конус шпинделя | M.T.3 or R8 | M.T.4 | M.T.4 |
Модель | Z5032C/1 | Z5040C/1 | Z5045C/1 |
Макс. диаметр сверления | 32 мм | 40 мм | 45 мм |
Конус шпинделя | M.T.3 or R8 | M.T.4 | M.T.4 |
Модель | Z5040T |
Макс. диаметр сверления | 40 мм |
Нарезка резьбы | M20&M24 |
Характеристики
- Ременный привод и круглая cтойка
- Фрезерование, сверление, нарезание резьбы метчиком, раззенкование
- Угол поворота вокруг стойки горизонтально -360
Характеристики
- Шестиреночный привод и круглая стойка
- Фрезерование, сверление, нарезание резьбы метчиком, раззенкование
- Угол поворота вокруг стойки горизонтально -360
Характеристики
- Вариатор скорости
- Фрезерование, сверление, нарезание резьбы метчиком, раззенкование
- Угол поворота вокруг стойки вертикально - 90
Характеристики
- Автоподача рабочего стола по осям X, Y.
- Циклическое изменение числа значений частот вращения, автоматических подач и скорости подач шпинделя
- Фрезерование, сверление, нарезание резьбы метчиком, раззенкование
- Угол поворота вокруг стойки вертикально - 90
Характеристики
- Ременный привод и квадратная стойка
- Фрезерование, сверление, нарезание резьбы метчиком, раззенкование
- Угол поворота вокруг стойки вертикально -90
Характеристики
- Вариатор скорости
- Фрезерование, сверление, нарезание резьбы метчиком, раззенкование
- Угол поворота вокруг стойки вертикально - 90
- Точный микро подвод
Характеристики
- Вариатор скорости
- Фрезерование, сверление, нарезание резьбы метчиком, раззенкование
- Угол поворота вокруг стойки вертикально - 90
Характеристики (ZAY7045l/1):
- Фрезерование, сверление, нарезание резьбы метчиком, раззенкование
- Угол поворота вокруг стойки вертикально - 90
- Электрический автоматический подъем стойки
Характеристики
- Вертикальная фрезерная головка может двигаться назад/вперед
- Вертикальная фрезерная головка может быть наклонена на ±90? вертикально и ±360? горизонтально
- Регулируемый ограничитель хода на столе
Основные технические параметры: |
Z3063 × 20 |
Максимум. Диаметр сверления. |
63 мм |
Расстояние от шпинделя до поверхности стола |
348-1548 мм |
Расстояние между осью шпинделя и поверхностью колонны |
400-2000 мм |
Ход шпинделя |
400 мм |
Конус шпинделя |
MT5 |
Движение шпиндельной коробки |
1600мм |
Характеристики |
Z3040 × 13/1 |
Максимум. Диаметр сверления. |
40 мм |
Расстояние от вершины шпинделя до поверхности стола |
260-1300 мм |
Расстояние перемещения уровня передней бабки |
900 мм |
Расстояние от конца шпинделя до конца рабочего стола |
360-1090 мм |
- Максимум. Диаметр сверления. (мм) : 80
- Диапазон скорости шпинделя (об / мин) : 20 - 1600
- Скорость сверления: 20-1600 об / мин
- Напряжение : 380 В / 50 Гц
- Размер (Д * Ш * В) : 2980 * 1250 * 3300 мм
Максимум. Диаметр бурения. |
40 мм |
Расстояние от вершины шпинделя до поверхности стола |
480-1400 мм |
Расстояние перемещения уровня передней бабки |
1015 мм |
Расстояние от конца шпинделя до конца рабочего стола |
250-960 мм |
Максимум. Диаметр сверления. (мм) |
80 |
80 |
Расстояние от вершины шпинделя до поверхности стола (мм) |
550-1600 |
550-1600 |
Расстояние между осью шпинделя и поверхностью колонны (мм) |
500–2500 |
450–2000 |
Угол поворота коромысла |
360 ° |
360 ° |
Конус шпинделя (тип Mo) |
6 |
6 |
Диапазон скоростей шпинделя (об / мин) |
20–1600 |
20–1600 |
Характеристики |
Z 3063 × 25 |
Z 3063 × 20 |
Максимум. Диаметр бурения. |
63 мм |
63 мм |
Расстояние от вершины шпинделя до поверхности стола |
500-1400 мм |
500-1400 мм |
Расстояние между осью шпинделя и поверхностью колонны |
500-2500 мм |
400-2000 мм |
Ход шпинделя |
400 мм |
400 мм |
Конус шпинделя |
MT 5 |
MT 5 |
Диапазон скорости шпинделя |
20-1600 об / мин |
20-1600 об / мин |
1. Основные узлы сверл радиальных Z3032 × 10 изготавливаются из высокопрочного чугуна или специальной стали;
2. Усовершенствованная термообработка позволяет получить прочные детали и компоненты сверлильного станка с радиальным рычагом;
3. Высокоточные компоненты радиальных сверл Z3032 × 10 доступны благодаря специализированной обработке;
4.Сверлильный станок с радиальным рычагом Z3032 × 10, скорость вращения шпинделя и подача доступны при резке.
Вертикально сверлильные станки созданы для выполнения операций сверления, развёртки, зенкования, а также нарезания внутренних резьб, цекования и т.д. 6-ступенчатая механическая коробка скоростей шпиндельной бабки, а также наличие 2-х скоростного мощного привода с реверсивным вращением, позволяет оптимально подобрать скорость и направление вращения шпинделя. Автоматическая подача шпиндельного узла достигается установкой ее величины и шага через включение электро-магнитной муфты, обеспечивающей плавность работы.
Описание
Радиально-сверлильные станки предназначены для сверления, рассверливания, зенкования, развёртывания, конусования. Преимущества радиально-сверлильного станка Основные узлы токарного станка изготовлены из высокопрочного чугуна или стали. Конструкция станка изготовлена из материалов, прошедших специальную термическую обработку, отличается прочностью и долговечностью. Станок поддерживает стабильную работу в ходе обработки.
Описание
Радиально-сверлильные станки предназначены для сверления, рассверливания, зенкования, развёртывания, конусования. Преимущества радиально-сверлильного станка Основные узлы токарного станка изготовлены из высокопрочного чугуна или стали. Конструкция станка изготовлена из материалов, прошедших специальную термическую обработку, отличается прочностью и долговечностью. Станок поддерживает стабильную работу в ходе обработки. Гидравлическая система управления обеспечивает работу шпинделя на различных скоростях. Станок экономичен благодаря высокой скорости вращения и подачи16-шагового двигателя шпинделя. Гидравлическая система управления станка поддерживает функцию зажима и разжима инструмента. Быстрота и лёгкость обработки станка достигается благодаря соединению в один комплекс механической, электрической и гидравлической систем. Применение новейших технологий производства для усовершенствования дизайна и рабочих характеристик станка.
Наименование | Значение |
Диаметр колонны | 240 мм |
Макс. диаметр сверления (сталь/железо) | 32/50 мм |
Расстояние от оси шпинделя до колонны | 300~1000 мм |
Описание
Радиально-сверлильные станки предназначены для сверления, рассверливания, зенкования, развёртывания, конусования. Преимущества радиально-сверлильного станка Основные узлы токарного станка изготовлены из высокопрочного чугуна или стали. Конструкция станка изготовлена из материалов, прошедших специальную термическую обработку, отличается прочностью и долговечностью. Станок поддерживает стабильную работу в ходе обработки. Гидравлическая система управления обеспечивает работу шпинделя на различных скоростях. Станок экономичен благодаря высокой скорости вращения и подачи16-шагового двигателя шпинделя. Гидравлическая система управления станка поддерживает функцию зажима и разжима инструмента. Быстрота и лёгкость обработки станка достигается благодаря соединению в один комплекс механической, электрической и гидравлической систем. Применение новейших технологий производства для усовершенствования дизайна и рабочих характеристик станка.
Описание
Радиально-сверлильные станки предназначены для сверления, рассверливания, зенкования, развёртывания, конусования. Преимущества радиально-сверлильного станка Основные узлы токарного станка изготовлены из высокопрочного чугуна или стали. Конструкция станка изготовлена из материалов, прошедших специальную термическую обработку, отличается прочностью и долговечностью. Станок поддерживает стабильную работу в ходе обработки. Гидравлическая система управления обеспечивает работу шпинделя на различных скоростях. Станок экономичен благодаря высокой скорости вращения и подачи16-шагового двигателя шпинделя. Гидравлическая система управления станка поддерживает функцию зажима и разжима инструмента. Быстрота и лёгкость обработки станка достигается благодаря соединению в один комплекс механической, электрической и гидравлической систем.
Описание
Радиально-сверлильные станки предназначены для сверления, рассверливания, зенкования, развёртывания, конусования. Преимущества радиально-сверлильного станка Основные узлы токарного станка изготовлены из высокопрочного чугуна или стали. Конструкция станка изготовлена из материалов, прошедших специальную термическую обработку, отличается прочностью и долговечностью. Станок поддерживает стабильную работу в ходе обработки. Гидравлическая система управления обеспечивает работу шпинделя на различных скоростях. Станок экономичен благодаря высокой скорости вращения и подачи16-шагового двигателя шпинделя. Гидравлическая система управления станка поддерживает функцию зажима и разжима инструмента. Быстрота и лёгкость обработки станка достигается благодаря соединению в один комплекс механической, электрической и гидравлической систем.
Описание
Радиально-сверлильные станки предназначены для сверления, рассверливания, зенкования, развёртывания, конусования. Преимущества радиально-сверлильного станка Основные узлы токарного станка изготовлены из высокопрочного чугуна или стали. Конструкция станка изготовлена из материалов, прошедших специальную термическую обработку, отличается прочностью и долговечностью. Станок поддерживает стабильную работу в ходе обработки. Гидравлическая система управления обеспечивает работу шпинделя на различных скоростях. Станок экономичен благодаря высокой скорости вращения и подачи 16-шагового двигателя шпинделя. Гидравлическая система управления станка поддерживает функцию зажима и разжима инструмента. Быстрота и лёгкость обработки станка достигается благодаря соединению в один комплекс механической, электрической и гидравлической систем. Применение новейших технологий производства для усовершенствования дизайна и рабочих характеристик станка.