Конвейерный анализатор элементного состава(EA-coal) является поточным измерительным устройством типа конвейерный. Имеется важное значение на управлении процесса производства и поточного измерения для добычи угля,мокрого обогащения угля,углеподготовки и смесительного угля в котле.
DF-5703(A)Поточный гамма –нейтронный анализатор качества угля (рисунок 1-1) является устройством контроля качества угля в потоке на конвейере. Он Имеет важное значение для контроля угледобычи в режиме онлайн, очистки угля, угольной шихты, смешивания угля в печке и управления производственным процессом. DF-5703(A)оперативный анализатор является модульной конструкцией, благодаря его структуре отсутствует необходимость обрезания ленты конвейера, сборка происходит над ним. При движении DF-5703 (А) лента выходит из внутреннего модуля измерительного оборудования, при этом внутри проводится контроль проходящего сырья. В процессе контроля сырье не изменяется, влияние на движение ленты отсутствует. DF-5703(A)через каждые 2 минуты происходит анализ и вывод результатов, осуществляется точный анализ содержания всех элементов и соответствующих промышленных характеристик. Производится эффективный контроль и эффективное управление качеством угля, данный анализатор также имеет следующие особенности: не требуется взятие пробы, пробоподготовки, гарантируется высокая точность и т.д, высокая скорость получения данных качества угля, осуществяется контроль в режиме реального времени в соответствии с характеристиками анализатора, а также проводится эффективное управление производственным процессом и улучшение производственной технологии, снижается себестоимость производства, повышается качество продукции.
Преимущества
- Компактный дизайн. Использует только один метр длины ленты и устанавливается между стандартными роликами;
- Современный технический уровень;
- Компоновочная совместимость с большинством размеров и нагрузок на ленту;
- Отсутствие контакта с материалом на конвейерной ленте;
- Отсутствие необходимости в отборе проб при обычной работе;
- Незначительные расходы на обслуживание;
- Отсутствие изнашивающихся частей;
- Интерфейс для широкого круга систем управления технологическими процессами.
Применение
Анализатор качества угля применяется на поточное измерение и управление технологическом процессом производства в отрасли добычи угля,мокрого обогащения угля,углеподготовки,качества смесительного угля в котел. По информациям измерения качетсва угля в реальном времени,совместно с упраляющей системам процесса,выполнение укладки классификации по качестве угля и функции углеподготовки по управлению обьема подачи материалов разных угля.
Принцип работы
Анализатор использует технологию Анализа Мгновенного Гамма-излучения Нейтронной Активации (PGNAA) для поминутного анализа элементного состава проходящего через него сыпучего материала. Устройство DF- 5701-IV использует аналитическую технику мгновенный γ с помощью активности нейтрона (PGNAA). Источник нейтрона выпустит быстрые нейтроны со средней мощностью 2,35 MeV, быстрый нейтрон превращает в
тепловой нейтрон измерительным устройством, и тепловой нейтрон облучает цементный материал, вступит в реакцию захвата теплового нейтрона с атомным ядром разных элементов материалов, выпустит характерную гамму с разных энергией и мощностей, распознает вид элементов в
материале по измерению энергии характерной рации-гаммы, получает содержание элементов по измерению специальной мощности рации-гаммы.
Сцинтилляционный детектор на основе иодида натрия проявит фотоимпульс во время получения рации γ, фотоимпульс формирует электрический импульс после входа в умножительном фотоэлементе, электрический импульс расширяется агрегатом электронной обработки сигнала и переменяется ADC, и формирует смешанный энергетический спектр рации-гаммы. Возможно анализирование содержания (элемент) данного энергетического спектра по пользованию микропроцессора и лучшего аналитического программное обеспечение.
Конструкция
Поточный гамма-нейтронный анализатор(PGNAA) DF-5701-IV состоит из пяти частей: измерительное устройство, источника нейтронов, зонд, шкаф обработки сигнала и главный механизм. (рис. 1)
1. Измерительное устройство
Измерительное устройство использует агрегатно-модульную каркасную конструкцию. Включая ключевой компонент ядерного взаимовоздействия в измерительном процессе, одновременно, проводит радиационную защиту луча, и обеспечит дозу радиации вокруг оборудования в соответствии с нормами государственной безопасности, обеспечия здоровье и безопасность работников.
2. Источник нейтронов
Установленный в нижней части измерительного устройства, источник нейтронов , находится прямо под ремнем материалов, внутри источника установлен один или много основных источников 252Cf. Полураспад 252Cf – 2,6 года, радиоционная активность снижается с непрерывной нейтронной эмиссией, примерно 2,5 года, необходимо дополнение новым нейтронным основным источником до мощности первичного источника.
3. Зонд
Установливается зонд в верхней части измерительного устройства, находится прямо над конвейером материалов, используется для теста луча, эмитированного материалом после влияния нейтрона. Вещество рационного сдерживания и изотермический агрегат располагаются вне зонда.
В том числе, вещество рационного сдерживания используется для сдерживания радиации с помехами, сохраняет постоянную температуру зонда изотермическим агрегатом.
Рис.1 Структурная схема DF-5701-IV
4. Шкаф обработки сигнала
Шкаф обработки сигнала выполнен из нержавеющей стали уплотняющей конструкции. Шкаф обработки сигнала является защитой внутрнего оборудования и защитой от пыли, влагозащитой, водонепроницаем. Шкаф обработки сигнала являеться внешнем обрудованием. Главной функцией шкафа обработки сигнала являеться обеспечение стабильности работы дедектора и преобразование аналогового сигнала в цифровой и передается в компьютер. Соединение шкафа и детектора идет по кабелю, соединение главного компьютера по оптическому волокну
5. Главный компьютер
Главный компьютер состоит из аппаратного обеспечения и программного обеспечения, собирает цифровые сигналы из модуля электронной обработки сигнала, и анализирует эти цифровые сигналы, рассчитает составное содержание элементов и связанные контрольные параметры , руководит и контролирует производство.
